玻璃切削液訊：使用加工中心銑削復雜工件時，數控立銑刀的使用往往具有一定難度，從裝夾到切削方式和相關參數的選擇，再到振動、端刃切削以及硬質合金立銑刀的使用。玻璃切削液
1.立銑刀的裝夾
加工中心配套的立銑刀大多是采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態。切削時，如果使用了非水溶性的切削油，就會使刀夾內孔上附著一層油膜，而刀柄外徑通常也涂有防銹油。兩層油膜遇到一起，刀柄就很難在刀夾中固定了，經常會逐漸伸出，甚至掉落。因此，在立銑刀裝夾前，一定要先用清洗液，將刀柄和刀夾內孔上的油膜清洗干凈，并且擦干后才能裝夾。
然而，如果你認為清洗干凈油膜就萬事大吉，那你就大錯特錯了。當立銑刀的直徑過大時，即便沒有油膜，刀柄還是容易與刀夾發生分離。這就要求采用帶削平缺口的刀柄，以及采用側面鎖緊方式來進行固定。
立銑刀夾緊后還可能出現使用中在刀夾端口處折斷的問題，這是由于刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形造成的，只有更換新的刀夾才能解決這一問題。
2.切削方式的選擇
采用順銑可以使切削刃由淺入深，有利于保護刀具；采用逆銑可以壓緊工件，有利于增加工件的穩定性。如采用普通機床加工，順銑時應設法消除進給機構的間隙；當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，適合采用逆銑。
3.切削參數的選擇
3.1切削液的選擇
銑削是最常用的平面加工方法，銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切卻液，可選用極壓乳化液，如聯諾化工SCC101乳化液。該水溶性切削液由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成，具有良好的穩定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩定性極佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產品具有更好的潤滑性和防銹性，使用壽命一年以上，非常適合加工中心使用。在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。可選用聯諾化工NC100切削油。NC100是一種高效能的金屬加工用油，它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經科學配方調和而成，具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命。
3.2切削速度的大小選擇
切削速度的大小主要需要考慮的是被加工工件的材質，而選擇進給速度的大小，則除了要考慮加工工件的材質外，還需要考慮立銑刀的直徑。有些刀具生產廠家隨刀具配有切削參數選用表，可以作為參考。另外，機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等也對參數的選擇有一定影響，要根據實際情況進行適當的調整。如果想要最大限度上延長刀具的使用壽命，可以適當降低切削速度；如果想要使排屑通暢，可以適當加大切削速度。
4.立銑刀的振動

由于立銑刀與刀夾間存在微小間隙，在加工過程中有可能出現振動，使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴量偏大，影響加工精度和刀具的使用壽命。這就應適當降低切削速度和進給速度，如過效果不明顯，則應減小吃刀量。
還有一種出現振動的可能，那就是加工系統發生了共振，這可能是由于切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素造成的。此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。
在正常加工中立銑刀的振動越小越好。但有的時候，振動反而是有益的，比如加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，藉此增加切削出的槽寬。在這種情況下，應使最大振幅保持在0.02毫米以下，否則無法進行穩定的切削。
5.立銑刀的端刃切削
在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當銑削下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量，這時就會因為刀具剛度不足而引起振動，甚至是斷刀。因此，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工時，由于刀具自重所產生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。
6.硬質合金立銑刀的使用
與高速鋼立銑刀相比，硬質合金立銑刀的耐磨性更好，適合高速切削。但是它的使用范圍不及高速鋼立銑刀寬泛，對于正確切削參數的依賴性更強，一旦參數選擇不準確，更容易影響加工質量。因此使用硬質合金立銑刀時，切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。玻璃切削液