合理選擇切削液可以有效降低切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具壽命和切削效率，保證加工表面質量，降低成本。

常用的切削液有水溶液、普通乳液、極壓乳液、礦物油、復合（植物、礦物、動物）油和極壓切削油。其中，水溶液的冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。一般切削液在200℃左右就會失去潤滑能力，而切削液中的極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鋅、二烷基二硫代磷酸鋅等）會成為潤滑良好的極壓切削液，在600-1000℃的高溫、1470-1960mpa的高壓下能起到潤滑作用。因此，含有硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼和合金鋼的冷卻和潤滑，也適用于加工過程中難切削材料的冷卻和潤滑。

不銹鋼。粗加工選用3%～5%乳狀液或10%～15%極壓乳狀液、極壓切削油和硫化油。在整理過程中，極壓切削油或10%～20%EP乳液、硫化油、硫化油80%～85%+ccl415%～20%、礦物油78%～80%+黑油或植物油、豬油18%+硫1.7%、機械油90%+ccl410%、煤油50%+油酸25%+植物油25%。在拉削、攻絲、鉸孔時，采用15%～20%的極壓乳液或極壓切削油、硫化大豆油或植物油；在硫化油中加入ccl410%～20%；在豬油中加入20%～30%的CCl4；在硫化油中加入10%～15%的煤油進行鉸孔。硫化油中加入1.5%～20%CCl4，機油中加入自鉛油，氯化石蠟用煤油稀釋，或用二硫化鉬軟膏出鋼。滾齒、插齒時應使用20%～25%極壓乳液或極壓切削油。鉆進時使用10%～15%乳化液或10%～15%極壓乳化液極壓切削油。

高溫合金。除使用同一不銹鋼切削液外，硫酸鉀2%+亞硝酸鉀1%+三乙醇胺7%+甘油7%～10%+水分或癸二酸7%～10%+亞硝酸鈉5%+三乙醇胺7%～10%+硼酸7%～10%+甘油7%～10%+水分。對于鎳基高溫合金，應避免使用含硫切削液，以避免應力腐蝕，降低零件的疲勞強度。

鈦合金。粗加工采用3%～5%乳狀液或10%～15%EP乳狀液。涂飾時采用極壓切削油（10%石油磺酸鈉+3%油酸+6%石油磺酸鉛+3.5%三乙醇胺+4%氯化石蠟+3%氯硬脂酸+70.5%20號機油）、極壓水溶液和四氯化碳+乙醇。拉削、攻絲、擴孔用極壓切削油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60%+煤油40%。拉削也可使用聚醚30%+酯油、30%+7油、30%+防銹劑和消泡劑。鉆削時使用極壓切削液、10%的乳化液或電解油。

高強度鋼。除常用切削液外，還應使用極壓切削液。出鋼宜用菜籽油或大豆油。加工鉬時，使用CCl4+20機油或MoS2潤滑脂。純鐵精加工時，用酒精稀釋的蓖麻油作切削劑。加工軟橡膠時，用酒精或蒸餾水作切割劑。